智能结片机由在线检测系统、中央数据处理系统、智能调刀系统、自动润滑系统、在线运行及故障检测、远程维护系统、碱槽及自动升降系统、转鼓部件、喷淋冷却系统、机座部件、防护罩部件、碱液出口槽、下料斗等组成。 智能结片机特点： 1、在线检测系统采用高精度线激光测量仪（测量精度达到±0.03mm），规定时间内（可结合转鼓使用时间适时调整，初始测量间隔时间为24h一次，每次测量每片刀片对应处转鼓圆周平均分布提取360个有效数据）实时扫描转鼓外部轮廓变形数据及运行状态检测并预处理数据（取消无效值）； 2、中央数据处理系统是我司专门为智能结片机开发的一套数据处理系统，提取测量有效数据并通过独有算法进行数据筛查和对比，确保传输给智能调刀系统伺服控制器的数据真实有效；（最终轮廓数据存储在中央数据处理系统内，实时传输给智能调刀系统，每24h自动替换新数据） 3、智能调刀系统通过读取中央数据处理系统反馈的数据实时传输给伺服控制系统自动调整刀片与转鼓的间隙，保证每片刀片与转鼓的实时间隙控制在0.03-0.15mm之间，确保刀片既不刮伤转鼓又能将转鼓表面结晶膜刮干净不残留；（可在自动、手动自由切换） 4、在线运行及故障检测系统，能实时检测转鼓运行轨迹，确保数据轮廓与实物轮廓相吻合（转鼓每旋转一周旋转角度自动校正），如出现故障现场控制柜以及DCS系统会报警并提示故障诊断及解决办法； 5、伺服控制系统控制刀片进给精度达0.015mm并附带背隙补偿功能，确保每次刀片进给数据真实有效，排除使用一段时间后累计误差超差等情况； 6、自动润滑系统通过精确控制智能结片机需润滑部位的润滑时间及润滑油进给量，不定期对智能结片机需润滑部位自动润滑，减少人力及失误产生的异常现象； 7、碱槽及自动升降系统能精确控制碱槽位置，减少人力及误操作； 8、远程维护系统可通过无线传输利用云技术平台对智能结片机运行状态及数据实时远程分析、维护、技术支持，减少现场操作人员现场巡检次数及大幅降低设备出现故障处理时间。  

一、传热效率是传统镍转鼓的1.7倍 传统转鼓因为厚度的原因，热阻较大，新转鼓厚度是传统转鼓的1/3，能大大提升其传热效率。与同规格的传统转鼓相比较，可提升产能50%以上。因传热效率的大幅提升，可有效降低能耗。 二、柔性结构，可有效降低热交变应力造成的疲劳开裂 转鼓面材料与两端板的连接采用柔性结构，为轴向的热胀冷缩作补偿；转鼓面材料与支撑圈的连接采用另一种形式的柔性结构，在受到热交变应力的时候从径向上作出补偿。两种柔性结构联合作用，可大大增强转鼓面材料的抗疲劳腐蚀能力，可有效防止疲劳受力而引起的开裂。 三、降低转鼓面扭矩，降低应力腐蚀开裂风险 增加辅助刚性结构，为转鼓面材料分担扭矩，降低在工况下引起的材料内应力，防止转鼓面材料应力腐蚀开裂。